山東青島：將打造50個5G全覆蓋全融合應用園區
“到2022年，山東省青島市城陽區全面開放特定工業領域應用場景，推動300家工業企業實施數字化、網絡化、智能化升級改造；推動1萬家中小企業上云用平臺；打造50個5G全覆蓋全融合的應用園區；選樹100個具有行業先導性的人工智能典型應用場景。”近日，青島市城陽區工業和信息化局局長李溫華在接受科技日報記者采訪時說。
青島市城陽區，以工業互聯網為重點，推進新型基礎設施建設，聚力科技創新型企業，抓住工業互聯網發展紅利，正在實現高質量發展。
人工成本減少70%，生產效率提高兩倍
“新冠肺炎疫情期間，本著國家需要什么我們就制造什么的原則，公司在熔噴料及熔噴布業務上進行了全自動設備投入。作為疫情物資配套企業，青島國恩科技股份有限公司（以下簡稱國恩科技）向社會提供了一大批品質優異的抗疫物資。”國恩科技副總經理韓博告訴記者，國恩科技是智能制造領域的先行者，與德國科倍隆公司深度合作，共同設計開發并引進了全球最先進的高分子材料全自動化制造設備。隨著公司在智能設備上的投入，較之前減少了70%的人工成本。因為減少了人為干擾，生產效率提高2倍，質量合格率提高了90%，客戶滿意度更高。
在青島城陽，這里研發制造的高速動車組國內市場占有率達43%；城軌車輛國內市場占有率19%；海外產品累計出口到世界25個國家和地區。
作為軌道交通先進制造業的龍頭企業，在中車青島四方機車車輛股份有限公司（以下簡稱中車四方股份）的動車組生產線上，從車體焊接、轉向架裝配到總裝調試、運行維護，都離不開數字技術的身影。
中車四方股份總信息師柳少華介紹，按照智能工廠規劃，公司建成貫穿產品全生命周期的數字化、智能化平臺，在企業研發、制造、運營、服務等全流程和全產業鏈開展數字化、智能化應用，打造公司信息化環境下的持續競爭優勢。
在數字化研發方面，打造了設計、工藝、質量一體化平臺，以全數字化的手段開展產品設計和工藝設計，實現了復雜虛擬環境下的產品仿真和驗證；在數字化制造方面，通過數字化車間建設，實現智能裝備、物流和信息系統的集成應用，實現整個生產過程的智能調度、狀態監控、質量管控，增強了生產過程透明度，提高了生產效率，提升了產品質量，打造高速動車組智能制造新模式；在數字化服務方面，建立高速動車組整車維修履歷，開展了“一車一檔”管理，采用云平臺、大數據等新一代信息技術，開展產品故障預測，打造“金牌服務”體系，實現企業產品+服務雙輪驅動；在數字化運營方面，建立了覆蓋子公司的企業信息平臺，推動以互聯網+為代表的商業模式應用，為公司全球化經營和集團化管控提供全方位支撐。
“基于兩化融合，以數字化貫穿產品全生命周期各環節，通過信息系統的集成應用，實現了高速動車組數字化設計、制造、運營和服務。通過改造，生產效率提高20%，運營成本降低2.37%，產品研發周期縮短22.3%，數據自動采集率達到90%，設備數控化率達到45.17%。”柳少華告訴記者。
打造“潮汐式智能制造”平臺
為搶占新基建特別是工業互聯網發展的重要窗口期，青島威奧軌道股份有限公司（以下簡稱威奧）把打造“潮汐式智能制造”平臺作為公司本階段的中長期戰略規劃，并初步完成了該平臺的頂層設計和整體規劃。
作為一家為高速列車及城軌、地鐵車輛提供內裝模塊化產品與零部件的高科技企業，威奧規劃，3年內實現企業的三向集成，縱向上在設備層持續投入新型自動化設備和生產線，對原有數控設備進行聯網和智能改造；對工廠現場的“人、機、料、法、環、測”數據進行全面的采集和開發利用；實現高級精細化生產排程，加強對現場的網格化管理，增強人機交互，實現中央調度；通過大數據分析和工廠的3D可視化，實現決策分析透明化，全面提升企業運營管理水平。端到端上，建成工業互聯網平臺，實現客戶和供應商的緊密銜接和業務協同，打通產業鏈。橫向上，結合行業大數據分析，應用工業網絡安全技術，以及工業云平臺、工業APP等，不斷延伸拓展。
據了解，通過該項目的實施，可實現組織架構扁平化，優化人員進而降低管理成本、提高管理效率。生產計劃可靠性提高，物料配送準確及時，生產效率和交付及時率預計可提高35%。隨著精益生產的推行，庫存占用預計減少50%，庫存周轉天數可降低30天。系統關注生產過程質量控制，產品一檢合格率可提高25%，返工返修費用降低。運營成本降低25%，產品研發周期縮短35%，數據自動采集率70%以上。
